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除尘骨架的生产过程和工作效果差原因分析

发布人:朋辉环保   发布时间:2019-08-15

除尘器骨架能够在不同的重金属行业中使用,在其产生重要的作用和贡献,电解铝行业主要采用除尘骨架烟气净化技术,随着电解槽的加大,处理100万~300万m3/h风量的除尘骨架也越来越多。铜、铅、锌等冶炼炉窑的烟气净化应采用袋式除尘器,整体上看,有色冶金行业的改造工作任务艰巨,因而对除尘骨架的需求较大。除尘骨架的除尘工艺能够   的保证在除尘工作中发挥重要的贡献和作用。

除尘骨架能够在不同的重金属行业中使用,在其产生重要的作用和贡献,铜、铅、锌等冶炼炉窑的烟气净化应采用袋式除尘器,整体上看,有色冶金行业的改造工作任务艰巨,因而对除尘骨架的需求较大。除尘框架的除尘工艺能够   的保证在除尘工作中发挥重要的贡献和作用。除尘器骨架工作阻力主要由结构阻力、清洁滤布阻力和滤布上附着粉尘层阻力三部门组成。设备阻力的主要是由后两个阻力所决定值得留意的是,干燥操纵尾气是高含尘、高湿含量气体,要特别留意袋滤器的工作温度。因此,在分离技术上又用粒度分布来确定分离器的分离效率,这就是分级效率。含尘气体进入箱体后,粉体产生惯性、扩散、粘附、静电作用附着在滤布表面,除尘器骨架的清洁气体穿过滤布的孔隙从净气室排出,工作阻力在   范围内随粉尘在滤布上粘附量的增加而增大,阻力的变化会造成系统透风量的波动,对分离效率有较大影响一般操纵温度要高于露点温度10~20℃,否则一但结露,粉尘大量粘附滤布、阻力陡然增大,严峻时会造成系统不能工这就是分级效率。实践证实,分离效率不仅与分离器的结构和操纵前提有关,而且随粒度分布而变。统一设备在相同的操纵前提下,粒度分布不同,全效率也不同。

除尘器骨架生产过程我们可以参照以下步骤:

1、将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟,目的是除去袋笼表面的油污。

2、从除油槽中取出袋笼放入清洗槽进行浸泡清洗,目的是除去袋笼上的除油剂。

3、从清洗槽取出袋笼放入除锈槽进行除锈处理,目的是除去袋笼上的金属氧反应层,增强吸附力。

4、从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理,目的是增强袋笼表面的粘合力。

5、将处理好的袋笼放入烤箱,温度设为2100℃,进行20-30分钟的烘干,目的除去袋笼上的水份,保持袋笼本体的干燥。

6、取出袋笼,将调制好的有机硅均匀的喷涂在袋笼表面。涂层厚度在60μm~100μm。

7、将喷涂好的袋笼放入烤箱,温度设为2220℃,进行120分钟的烘烤。之后保持2200℃,进行30分钟的热定型。将袋笼自然冷却,即完成了袋笼有机硅喷涂工艺。

8、有机硅粘合力较强的厚度在60-70μm之间。

除尘骨架工作效果差的原因:

除尘骨架尺寸的影响:在除尘骨架的几何尺寸中,以除尘骨架的直径、气体   以及排气管形状与大小为重要的影响因素,所以在购买时,   要选好骨架的尺寸。除尘骨架内壁粗糙度的影响:浓缩在壁面附近的粉尘微粒,会因粗糙的表面引起旋流,使一些粉尘微粒被抛入上升的气流,进入排气管,降低了除尘效率。气体参数对除尘骨架性能的影响:包括气体流量的影响,气体含尘浓度的影响,气体含湿量的影响,气体的密度、黏度、压力、温度的影响等问题。不同的因素及原因都可能影响除尘袋笼的重要性能和作用,需要在使用中严格按照   的标准生产和制作,保证在使用中具有相当高的使用质量和性能,能够在除尘行业中发挥重要的作用和价值,展现   的除尘效果。表面光滑无毛刺,除尘袋笼的行刺对除尘布袋会造成很大的危害。从而降低除尘效率,缩短布袋的使用寿命。除尘骨架中的每跟径丝都笔直,骨架整体,无弯曲,无径丝扭曲。支撑圈与径丝之间   是90度夹角,不能有歪,斜,等现像。无开焊,漏焊处。除尘骨架的口底,文氏管,接头等。焊接牢固,无开焊,漏焊,与径丝之间90度。多节的除尘袋笼,骨架的垂直度,整体长度,正负不得超过标准。每根除尘骨架都要做后期处理,不能直接使用。有机硅处理,镀锌处理,喷塑等。其作用是耐高温,   ,生锈,延长使用寿命。一般除尘骨架是碳钢丝或不锈钢丝制做的。

劣质除尘骨架对除尘布袋的影响:

除尘骨架的优劣直接影响着除尘布袋的使用寿命和除尘器的使用效果。劣制除尘骨架在使用过程中出现开焊现象,直接的后果就是在喷吹过程中将除尘布袋刮破,使除尘器产生漏灰现象。出现这种情况后,不仅需要换除尘骨架,而且也要换除尘布袋,除尘器的后期维护带来大的开支。除尘骨架不仅使用寿命长,而且不会出现开焊刮破除尘布袋的现象。除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏,一般被称为除尘布袋或者除尘布袋,除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分,通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋,防止滤袋塌陷,同时它有助于尘饼的   和重新分布。除尘骨架是滤袋的肋骨,它应轻巧,便于安装和维护,框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。使用高频焊机一次焊接骨架成型。采用有足够强度和钢度的铁丝或不锈钢丝。镀锌、喷塑、镀有机硅等处理方式。


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