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除尘布袋清洗的工艺流程和袋口破损原因

发布人:朋辉环保   发布时间:2019-07-26

除尘器布袋的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等。

除尘布袋的主要功能就是收集除尘器吸附的粉尘介质,所以在一些酸性或者碱性的介质环境中,要选择耐腐蚀性能好的滤袋,如果是普通的,那势必会造成布袋的腐蚀。除尘滤袋损坏的直接的原因就是产品的质量,除尘骨架现在一些生产厂家过多的追求数量,无论从选材还是生产上来讲都偷工减料,造成了产品质量差,使除尘滤袋经常出现开线、掉底、裂口的现象出现,严重的影响了除尘设备的使用效果。除尘设备的过滤风速设置的过高,直接导致除尘布袋的寿命缩短,虽然短期内不会出现反应,但是出布袋的寿命缩短。买的时候便宜,但是使用的时间不长,也对用户来讲也是一笔非常大的经济损失,重要的是浪费了时间。

除尘布袋是一种的除尘滤料,具有通气性能好,除尘效率高,并且有一定的耐酸,耐碱及耐热能力,编织过程中采用了多边拉绒,提高了织物厚度,富有弹性,除尘效果非常好,除尘率可达99。99%。除尘布袋是采取涤纶短纤或者长纤维为原料,使用寿命一般是玻璃纤维织物的4-6倍,有良好的透气性,集尘率高,容清灰,除尘效率可达98。99%。

除尘器布袋清洗的主要工艺流程:

1、药物浸泡:选用适当的化学制剂浸泡布袋,将布袋缝隙内的油渍污垢清除,大限度的增加布袋的透气性能。

2、清洗:选用合适的洗涤原料并严格配比。低温水清洗,水流均匀,强度适中,对布袋没有机械损伤。

3、质检包装:完全清洗达标的布袋在经过严格的质量检测,分装打包,粘贴检测合格证后,运往指定仓库等待发货。

4、清灰:采用高频震动,将进入布袋壁内的较大的灰尘粒子全部清除,并不会对纤维的缠结牢度产生影响,保持布袋良好性,污垢的易剥离性。

5、化学实验处理:提取布袋样品,采用专业仪器化验检测布袋油污成分,从而选用适应的洗涤原料,很大程度限度的清洗布袋而又不对布袋造成任何损害。

6、烘干:采用110摄氏度左右热空气烘干,保持布袋的尺寸稳定性,烘干后布袋不变形不回缩。

7、修复:对由于使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的布袋进行修复,保证很高的回用率。对已损坏的布袋配件,可以选择寻求供应商合作的方式来进行更换。

8、检测:采用仪器对清洗后的布袋进行物理指标检测,确保清洗质量达到要求。

除尘布袋袋口破损原因:

1、除尘布袋袋口部位破损多在袋口向下400以内,破损痕迹多为从内向外,面层先被压缩空气吹脱落,然后基布被吹漏,过滤面也被吹漏。当滤袋一侧破损后,烟气通常从阻力小的位置通过。烟气从破损处直通净气室,烟气通过时粉尘会冲刷破损处对角,终造成袋口环状破损,甚至袋头和袋身分离。

破损原因是压缩空气过高、喷吹管歪斜、花板变形等原因造成,调整后即可避免破损。

2、除尘布袋袋口破损在凹槽位置,破损痕迹多为从外向内。凹槽处被磨断,严重时袋头脱落。

破损原因是安装不当或袋口直径小。

3、除尘布袋袋口外侧破损在喷吹管和花板长度范围内,破损痕迹由外向内,纤维和基布均被磨损或磨断,甚至脱落。

破损原因是多数为安装不良,袋口小或压差过高,使滤袋脱离多孔板顶在喷吹管或除尘器盖板上,终磨擦破损。多见于高炉煤气除尘上。


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